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吊车制动器的主要零件维修

吊车制动器的主要零件维修

1.制动毂维修

      制动毂失圆度大于0.25毫米或工作面有深而宽的沟槽以及不同轴度大于0.1毫米时，应镗削制动毂。镗削后工作表面粗糙度应达到Ra≤1.6um，失圆度和不同轴度不大于0.05mm。

      制动毂镗削后，因内径尺寸加大，吊车，将引起强度的降低，故其加大尺寸限度应不**过4-6毫米。对履带吊车大型制动器（离合器）摩擦制动毂多用耐磨铸造合金制造，摩擦面大允许车修量为壁厚的10％-20％。

 28、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得**过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80％，并进行合理的载荷分配。

   29、有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动（设计允许同时使用的**起重机除外）。

   30、电气设备的金属外壳必须接地。

   31、禁止在起重机内存放易r燃易b爆物品，司机室应备灭火器。

   32、每两年至少对起重机进行一次安全技术检验。

   33、起重指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准。动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出。

16、在没有障碍物的线路上运行时，吊车参数，吊物（吊具）底面应离地面2米以上；有障碍物需要穿越时，吊物（吊具）底面应高出障碍物**面0.5米以上。

   17、所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，自制吊车，并用小高度（200～300毫米）、短行程试吊车，再平稳地吊运。

   18、吊运液态金属、有害液体、易r燃、易b爆物品时，必须先进行小高度、短行程试吊。

   19、无下降极限位置限制器的起重机，吊钧在低工作位置时，履带吊车，卷筒上的钢丝绳必须保证有设计规定的安全圈数。

   20、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的小距离不应小于的规定。

   21、重物起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。